進(jìn)口旋啟式止回閥是閥瓣繞體腔內(nèi)播桿軸做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的止回閥。旋啟式止回閥的啟閉原理與升降式止回閥一樣,也是靠流體壓力作用和閥瓣的自重自行動(dòng)作,不同的是,閥瓣的啟閉方式是旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)而不是上下移動(dòng),流體的入口方向應(yīng)在能沖擊閥瓣轉(zhuǎn)動(dòng)的一側(cè)。
進(jìn)口旋啟式止回閥的關(guān)閉件是一個(gè)與管道通徑相當(dāng)?shù)拈y瓣或圓盤,懸掛于閥門腔體內(nèi),流體正向流動(dòng)時(shí)在流體壓力的作用下閥瓣打開,壓力下降時(shí)閥瓣在自重和逆流流體的壓力作用下關(guān)閉。
進(jìn)口旋啟式止回閥由閥體、閥蓋、閥瓣和播桿組成閥瓣呈圓盤狀,繞閥座通道外的銷軸做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。閥內(nèi)通道成流線型,流動(dòng)阻力比直通式升降止回閥要小,適合用于大口徑的管道。但低壓時(shí),其密封性能不如升降式止回閥。為提高密封性能,可采用輔助彈簧或采用重錘結(jié)構(gòu)輔助密封。
由于閥瓣的重量,旋啟式止回閥打開時(shí),對(duì)流體的阻力相對(duì)較大。此外,由于閥瓣懸浮在流體中,可使流體產(chǎn)生湍流。這也表明通過旋啟式止回閥的流體壓降要大于通過其他形式止回閥的壓降。當(dāng)流動(dòng)方向突然變化時(shí)，瓣閥會(huì)猛烈關(guān)閉在閥座上，會(huì)引起閥座很大的磨損,并沿管道產(chǎn)生水錘,為克服這個(gè)問題,可以在閥瓣上安裝阻尼裝置,并采用金屬閥座減少閥座磨損。
閥瓣
根據(jù)閥瓣的數(shù)目,旋啟式止回閥可分成單瓣式、雙瓣式和多瓣式三種。
01單瓣式(圖6-11)只有一個(gè)閥座通道和一個(gè)閥瓣,適用于中等口徑旋啟式止回閥。
02雙瓣式有兩個(gè)閥瓣和兩個(gè)閥座通道,適用于較大口徑旋啟式止回閥。
03多瓣式對(duì)于大口徑止回閥,如果采用單瓣式結(jié)構(gòu),當(dāng)介質(zhì)反向流動(dòng)時(shí),必然會(huì)產(chǎn)生相當(dāng)大的水力沖擊,甚至造成閥瓣和閥座密封面的損壞,因而采用多瓣式(圖6-12)結(jié)構(gòu)。它的啟閉件是由許多個(gè)小直徑的閥瓣組成的,當(dāng)介質(zhì)停止流動(dòng)或倒流時(shí),這些小閥瓣不會(huì)同時(shí)關(guān)閉,大大減弱了水力沖擊。由于小直徑的閥瓣本身重量輕,關(guān)閉動(dòng)作也比較平穩(wěn),閥瓣對(duì)閥座的撞擊力較小,不會(huì)造成密封面的損壞。多瓣式適用于公稱尺寸DN600以上的止回閥。較大口徑的旋啟式止回閥可帶有旁通閥。
搖桿
旋啟式止回閥搖桿的連接方式有在閥體上直接加工搖桿孔，在閥體內(nèi)腔設(shè)置附件鏈接搖桿，在閥體內(nèi)腔螺紋連接搖桿、組合連接和閥座上設(shè)置連接件等。
01在閥體上直接加工搖桿孔如圖6-13所示,在閥體上設(shè)計(jì)搖桿軸孔,搖桿從閥體外部裝人,待搖臂及閥瓣等全部裝好后,在搖桿的端部安裝堵蓋,使之密封。這種結(jié)構(gòu)加工簡單,但是由于在閥體上需要鏜孔,存在一處外連接,也就是存在一處潛在的外泄漏點(diǎn),對(duì)有外漏要求嚴(yán)格的工況并不是理想的選擇,所有內(nèi)件都通過頂部閥蓋安裝
02在閥體內(nèi)腔設(shè)置附件如圖6-14所示,在閥體內(nèi)腔壁進(jìn)口側(cè)鑄造出橫梁,橫梁上方掛支架并緊固,支架和搖臂通過搖桿軸連接,減少了外連接,避免了外漏。缺點(diǎn)是閥腔的高度要加高,零部件多,增加制造成本。
03閥體內(nèi)腔螺紋連接如圖6-15所示,在閥體的進(jìn)口端通道上側(cè)鑄造出兩個(gè)凸臺(tái),在凸臺(tái)上加工螺紋,用于緊固搖桿兩端的銑平扁。這種連接方式既減少了外連接避免外漏,也減少了零部件數(shù)量,節(jié)約了制造成本
04組合連接 如圖6-16所示，閥體為分體式，由左、右閥體組成,左、右體中間夾持一個(gè)閥座,閥座上鑄有凸臺(tái)并加工成軸孔,閥瓣通過搖桿軸和閥座連接。這種結(jié)構(gòu)既減少了外漏,也便于機(jī)加工http://m.vpsyi.com/show-301.html
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