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進口不銹鋼高壓球閥工作原理
發(fā)布時間:2020/12/1
不銹鋼高壓球閥不僅材料廣泛，而且內(nèi)部零件表面鍍鎳316，密封圈采用特殊聚合材料。該閥不僅耐腐蝕，而且抗硫化能力強，防火、防靜電和密封性能好，使用壓力和溫度范圍寬，全徑和縮徑齊全，可配備各種驅(qū)動裝置。它是化工、石油煉制、天然氣開采和運輸系統(tǒng)的理想閥門選擇。當閥腔內(nèi)停滯的介質(zhì)因溫度變化而壓力增大時，介質(zhì)壓力將閥座推離球體，達到自動泄壓的效果。泄壓后，閥座自動復位。閥座的特殊密封結(jié)構(gòu)除了一般密封外，在密封圈損壞發(fā)生泄漏時，還能起到應急救援的作用。當閥座密封環(huán)被火或異常溫度燒傷或軟化時。閥門運行依然可靠，閥座和球體形成金屬對金屬，實現(xiàn)臨時密封功能，防止火勢進一步擴大，符合AP16FA的規(guī)定。擰開排放裝置，檢查閥座是否泄漏，同時排出中間空腔的滯留物，以減少介質(zhì)對閥門的單向污染。在工作狀態(tài)下，當閥門全開或全閉時，可以更換閥桿上的填料函。閥桿采用聚四氟乙烯填料和O型圈密封，特別適用于氣體介質(zhì)。閥桿運動部件采用優(yōu)質(zhì)SF自潤滑軸承，使摩擦系數(shù)更小，降低操作扭矩。
不銹鋼高壓球閥是一種耐高溫高壓的閥門和耐磨球閥。最高溫度可達550。閥門兩側(cè)的閥座利用彈簧力使兩側(cè)閥座緊緊托住球心，起到密封作用。密封材料為硬質(zhì)合金，球面噴焊。這個硬度系數(shù)比較高。閥座和閥體用石墨密封，溫度可達550。這種設(shè)計的優(yōu)點是:1。密封性能好；2.耐高溫；3.耐磨性；4.開合方便；5.使用壽命長。高溫高壓球閥的密封主要采用金屬密封副，適用溫度范圍廣，各種金屬的熱膨脹系數(shù)差異小。如果選擇得當，兩者可以基本一致，有利于協(xié)調(diào)溫差變形。缺點是材料硬度高，密封所需的比壓高。即使采用預緊力密封，由于密封比壓高，閥座與球體之間的磨損也非常大，金屬密封面摩擦系數(shù)大，導致球閥啟閉力矩大。因此，大多數(shù)硬密封球閥采用彈性密封副，性能可靠，彈性補償能力強，適用溫度范圍廣，適用于浮動球閥和固定球閥。
不銹鋼高壓球閥閥組焊絲:HS111-低碳鈷鉻鎢合金焊絲，具有良好的耐熱性、耐腐蝕性和耐磨性。650度左右，性能不變，堆焊層硬度為40-45HRC，適用于高溫高壓閥門密封面堆焊，也可噴焊STL、WC等。
b:噴焊粉:鈷基噴焊粉(201)在高溫下具有良好的耐腐蝕性和塑性，能承受冷熱條件的沖擊，不易產(chǎn)生裂紋。噴焊層的硬度為42-47HRC。它適用于等離子弧噴焊閥門密封面。
c:工作溫度在600℃以上的球閥材料，如密封件、閥體、球體、閥桿等。，一般為0Cr25Ni20不銹鋼<310S>2520奧氏體鉻鎳不銹鋼，具有良好的抗氧化性和耐腐蝕性。由于其高鉻含量和鎳含量，它具有高溫蠕變強度，能在高溫下連續(xù)工作，并具有良好的耐高溫性能。由于鎳(Ni)和鉻(Cr)含量高，具有良好的抗氧化性、耐腐蝕性、耐酸耐鹽性和耐高溫性。耐高溫鋼管專門用于制造電熱爐管等。提高奧氏體不銹鋼中碳含量后，由于固溶強化作用，其強度得到提高。奧氏體不銹鋼的化學成分特征是以鉻、鎳為基礎(chǔ)，添加鉬、鎢、鈮和鈦等。由于其面心立方結(jié)構(gòu)，
不銹鋼高壓球閥的特點；
我廠生產(chǎn)的高溫高壓球閥的球表面采用先進的噴涂技術(shù)，經(jīng)過各種工況處理，最高硬度可達HRC72。閥座密封面的最大硬度可達HRC72。球閥和閥座成對研磨，球閥整個密封面的所有密封區(qū)域都精確研磨。適用于高溫高壓水、蒸汽、石油、煤、纖維、粘稠和腐蝕性介質(zhì)以及有顆粒的介質(zhì)。根據(jù)用戶的需要，可以在閥座的密封面和球體之間設(shè)計密封注脂系統(tǒng)。
不銹鋼高壓球閥型號說明:q41h/y-16c/100CQ47/q347h/y-16c/420c。
不銹鋼高壓球閥的主要應用范圍:
高溫高壓球閥適用于150~1500級、PN1.6~16.0MPa、工作溫度-29~425℃(碳鋼)或-40~550℃(不銹鋼)的各種管道，用于切斷或連接管道內(nèi)的介質(zhì)。選擇不同的材料，可分別用于水、蒸汽、油、硝酸、乙酸和水
不銹鋼高壓球閥的性能參數(shù)；
A.工作壓力:1.0兆帕-42.0兆帕..
B.工作溫度:-46+550℃。
C.驅(qū)動方式:手動、蝸輪、氣動、電動等。
d連接方式:法蘭、焊接、對焊、承插焊接等。
E.制造標準:國家標準GB、JB和HG、美國標準API和ANSI、英國標準BS、日本標準JIS和JPI等。
F.閥體材料:鑄鋼、碳鋼、WCB、WC6、WC9、20#、25#、鍛鋼、A105、F11、F22、不銹鋼、304、304L、316、316L、鉻鉬鋼、低溫鋼、鈦合金鋼等。
國標不銹鋼高壓球閥設(shè)計標準；
設(shè)計和制造標準如下:GB12237—1989通用閥門法蘭和對焊鋼球閥。
結(jié)構(gòu)長度符合GB12221；
連接端的尺寸應符合JB/T79、GB9113和Hg20592。
檢驗和試驗應符合JB/T9092和GB/T13927-1992《閥門通用壓力試驗》。
:美國標準不銹鋼高壓球閥設(shè)計標準；
設(shè)計制造標準如下:ASMEB16.34，API6D等。
結(jié)構(gòu)長度如下:ASMEB16.10；
連接端的尺寸如下:ASMEB16.5，ASMEB16.25
檢驗和測試應符合API598；
消防設(shè)計符合API607；
不銹鋼高壓球閥的安裝:
a:取下法蘭端兩側(cè)的保護蓋，在閥門全開的情況下清洗干凈。
b:安裝前，整機應根據(jù)規(guī)定的信號(電動或氣動)進行測試(防止運輸引起的振動影響使用性能)，測試合格后方可在線安裝(接線應符合電動執(zhí)行機構(gòu)電路圖)。
C:在與管道連接之前，必須清洗并清除管道中殘留的雜質(zhì)(可能損壞閥座和球體)。
d:安裝過程中，請不要將閥門的執(zhí)行機構(gòu)部分作為吊點，以免損壞執(zhí)行機構(gòu)和附件。
e:這種類型的閥門應安裝在管道的水平或垂直方向。
f:安裝點附近的管道不得降低或承受外力，管道的偏差可通過管道支架或支撐消除。
g:與管道連接后，請將法蘭連接螺栓交叉鎖緊到規(guī)定的扭矩。
不銹鋼高壓球閥是一種耐高溫高壓的閥門和耐磨球閥。最高溫度可達550。閥門兩側(cè)的閥座利用彈簧力使兩側(cè)閥座緊緊托住球心，起到密封作用。密封材料為硬質(zhì)合金，球面噴焊。這個硬度系數(shù)比較高。閥座和閥體用石墨密封，溫度可達550。這種設(shè)計的優(yōu)點是:1。密封性能好；2.耐高溫；3.耐磨性；4.開合方便；5.使用壽命長。高溫高壓球閥的密封主要采用金屬密封副，適用溫度范圍廣，各種金屬的熱膨脹系數(shù)差異小。如果選擇得當，兩者可以基本一致，有利于協(xié)調(diào)溫差變形。缺點是材料硬度高，密封所需的比壓高。即使采用預緊力密封，由于密封比壓高，閥座與球體之間的磨損也非常大，金屬密封面摩擦系數(shù)大，導致球閥啟閉力矩大。因此，大多數(shù)硬密封球閥采用彈性密封副，性能可靠，彈性補償能力強，適用溫度范圍廣，適用于浮動球閥和固定球閥。
不銹鋼高壓球閥閥組焊絲:HS111-低碳鈷鉻鎢合金焊絲，具有良好的耐熱性、耐腐蝕性和耐磨性。650度左右，性能不變，堆焊層硬度為40-45HRC，適用于高溫高壓閥門密封面堆焊，也可噴焊STL、WC等。
b:噴焊粉:鈷基噴焊粉(201)在高溫下具有良好的耐腐蝕性和塑性，能承受冷熱條件的沖擊，不易產(chǎn)生裂紋。噴焊層的硬度為42-47HRC。它適用于等離子弧噴焊閥門密封面。
c:工作溫度在600℃以上的球閥材料，如密封件、閥體、球體、閥桿等。，一般為0Cr25Ni20不銹鋼<310S>2520奧氏體鉻鎳不銹鋼，具有良好的抗氧化性和耐腐蝕性。由于其高鉻含量和鎳含量，它具有高溫蠕變強度，能在高溫下連續(xù)工作，并具有良好的耐高溫性能。由于鎳(Ni)和鉻(Cr)含量高，具有良好的抗氧化性、耐腐蝕性、耐酸耐鹽性和耐高溫性。耐高溫鋼管專門用于制造電熱爐管等。提高奧氏體不銹鋼中碳含量后，由于固溶強化作用，其強度得到提高。奧氏體不銹鋼的化學成分特征是以鉻、鎳為基礎(chǔ)，添加鉬、鎢、鈮和鈦等。由于其面心立方結(jié)構(gòu)，
不銹鋼高壓球閥的特點；
我廠生產(chǎn)的高溫高壓球閥的球表面采用先進的噴涂技術(shù)，經(jīng)過各種工況處理，最高硬度可達HRC72。閥座密封面的最大硬度可達HRC72。球閥和閥座成對研磨，球閥整個密封面的所有密封區(qū)域都精確研磨。適用于高溫高壓水、蒸汽、石油、煤、纖維、粘稠和腐蝕性介質(zhì)以及有顆粒的介質(zhì)。根據(jù)用戶的需要，可以在閥座的密封面和球體之間設(shè)計密封注脂系統(tǒng)。
不銹鋼高壓球閥型號說明:q41h/y-16c/100CQ47/q347h/y-16c/420c。
不銹鋼高壓球閥的主要應用范圍:
高溫高壓球閥適用于150~1500級、PN1.6~16.0MPa、工作溫度-29~425℃(碳鋼)或-40~550℃(不銹鋼)的各種管道，用于切斷或連接管道內(nèi)的介質(zhì)。選擇不同的材料，可分別用于水、蒸汽、油、硝酸、乙酸和水
不銹鋼高壓球閥的性能參數(shù)；
A.工作壓力:1.0兆帕-42.0兆帕..
B.工作溫度:-46+550℃。
C.驅(qū)動方式:手動、蝸輪、氣動、電動等。
d連接方式:法蘭、焊接、對焊、承插焊接等。
E.制造標準:國家標準GB、JB和HG、美國標準API和ANSI、英國標準BS、日本標準JIS和JPI等。
F.閥體材料:鑄鋼、碳鋼、WCB、WC6、WC9、20#、25#、鍛鋼、A105、F11、F22、不銹鋼、304、304L、316、316L、鉻鉬鋼、低溫鋼、鈦合金鋼等。
國標不銹鋼高壓球閥設(shè)計標準；
設(shè)計和制造標準如下:GB12237—1989通用閥門法蘭和對焊鋼球閥。
結(jié)構(gòu)長度符合GB12221；
連接端的尺寸應符合JB/T79、GB9113和Hg20592。
檢驗和試驗應符合JB/T9092和GB/T13927-1992《閥門通用壓力試驗》。
:美國標準不銹鋼高壓球閥設(shè)計標準；
設(shè)計制造標準如下:ASMEB16.34，API6D等。
結(jié)構(gòu)長度如下:ASMEB16.10；
連接端的尺寸如下:ASMEB16.5，ASMEB16.25
檢驗和測試應符合API598；
消防設(shè)計符合API607；
不銹鋼高壓球閥的安裝:
a:取下法蘭端兩側(cè)的保護蓋，在閥門全開的情況下清洗干凈。
b:安裝前，整機應根據(jù)規(guī)定的信號(電動或氣動)進行測試(防止運輸引起的振動影響使用性能)，測試合格后方可在線安裝(接線應符合電動執(zhí)行機構(gòu)電路圖)。
C:在與管道連接之前，必須清洗并清除管道中殘留的雜質(zhì)(可能損壞閥座和球體)。
d:安裝過程中，請不要將閥門的執(zhí)行機構(gòu)部分作為吊點，以免損壞執(zhí)行機構(gòu)和附件。
e:這種類型的閥門應安裝在管道的水平或垂直方向。
f:安裝點附近的管道不得降低或承受外力，管道的偏差可通過管道支架或支撐消除。
g:與管道連接后，請將法蘭連接螺栓交叉鎖緊到規(guī)定的扭矩。
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